Technikforum

Logo PI

Roboter einheitlich über SPS steuern

In modernen Produktionslinien werden immer mehr stationäre Roboter als Komplettsystem integriert, um den Automatisierungsgrad zu erhöhen und Kosten zu senken. Typischerweise wird die Produktionslinie von einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) gesteuert. Da der Anwender die Programmierung der Produktionslinienapplikation über das Programmiersystem der SPS vornimmt, ergibt sich die Forderung, auch die in die Produktionslinie integrierten Roboterkomplettsysteme verschiedener Hersteller darüber einheitlich steuern und programmieren zu können.

Herstellerneutrale Datenschnittstelle

Vor diesem Hintergrund soll eine einheitliche Datenschnittstelle zwischen der SPS und den Robotersteuerungen definiert werden. Diese Datenschnittstelle soll ermöglichen, dass Roboterprogramme vollständig in der SPS geschrieben werden können. Dadurch benötigt der SPS-Hersteller nur noch eine einzige Roboterbibliothek basierend auf dieser Datenschnittstelle, während auf der anderen Seite auch der Roboterhersteller nur noch einen einzigen Interpreter für seine Robotersteuerung implementieren muss.

PI-Arbeitsgruppe entwickelt Schnittstellenkonzept

Profibus & Profinet International (PI) startet nun mit dem Profil für Robotersysteme eine Erweiterung des Technologieportfolios, um neue Applikationen besser zu bedienen. Für die Ausarbeitung dieses neuen Profils hat PI eine neue Working Group ‚Profile for Robot Systems‘ ins Leben gerufen. Die primäre Zielgruppe dieses Schnittstellenkonzepts sind die SPS- und Roboterprogrammierer, die eine Maschine oder Produktionslinie inklusive Roboter implementieren (OEM), aber auch Maschinenbediener und Anlagenbetreiber profitieren hiervon (Endkunden).

Zur Umsetzung sollen alle bisher bekannten Roboterfunktionen herstellerneutral in dieser Datenschnittstelle definiert werden, wobei der Schwerpunkt auf der Handhabung von Anwendungen liegt. Hierbei soll auf die Vorarbeiten der Projektgruppe ‚Standard Robot Command Interface‘ aufgesetzt werden.

Quelle und Bild: www.profibus.com



LinkedInYoutube